螺纹的关键参数确认,螺纹环规,螺纹塞规_泊头市亿天花岗石精密量具

螺纹的关键参数确认
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螺纹的关键参数确认

螺纹的通止规是测量、评定螺纹中径的一个综合性指标,根据通止规可以有效鉴定出螺纹的互换性(即装配性),而螺纹齿与齿之间的配合间隙还受公差的影响,即螺纹的啮合、联接强度与作用中径的实测值强相关,通止规无法做有效判定

螺纹的关键参数确认

一、螺纹的五大要素: 螺纹牙型、螺纹直径、螺纹线数、螺纹旋向、螺纹螺距和导程
(一)、螺纹牙型: 普通螺纹(M)、英制管螺纹(G、R、RP、RC)、梯形螺纹(Tr)、锯齿形螺纹(B)

(二)、螺纹直径:
大径(D,d):指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱或圆锥(英制)的

直径。
普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径。
相配合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等,即D=d。 小径(D1,d1):指与外螺纹

牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱或圆锥的直径
相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等,即:D1=d1 中径(D2,d2):指一个

假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方在基本牙型上,该圆柱的母线通过P/2处
注:内螺纹的大径D和外螺纹的小径d1统称为“底径”;外螺纹的大径d和内螺纹的小径D1统称为“顶径”
(三)、螺纹线数: 单线螺纹、多线螺纹(沿n根螺旋线形成的螺纹)
(四)、螺纹旋向: 左旋(逆时针旋向)、右旋(顺时针旋向)
(五)、螺纹螺距和导程
螺距:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
导程:同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
二、螺纹主要几何参数为螺纹轴向剖面内的基本牙型
(一)、基本牙型的来源: 基本牙型是将原始三角形(等边三角形)的顶部截去H/8和底部截去H/4所形成的内、外螺纹共有的理论牙型
三、普通螺纹影响参数
(一)、参数概况 影响螺纹主要几何参数有七个:螺纹的线数、旋向、螺距、大径、小径、中径和牙型半角
(二)、影响识别:

 

序号 参数 是否存在影响
旋合性 连接强度
1 线数  
2 旋向  
3 螺距 (√)
4 大径
5 小径
6 中径
7 牙型半角 (√)


(三)、具体阐述:1、螺距偏差的影响: 单个螺距偏差:是指单个螺距的实际值与其公称值之代数差,它与旋合性无关。
螺距累积误差:指在规定的螺纹长度内,任意两同名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其公称值的最大差值。它与旋合长度有关。螺距累积误差对互换性有
影响。假设内螺纹具有基本牙型,与仅存在螺距偏差的外螺纹旋合。设在N个螺牙的旋合长度内,外螺纹存在ΔPΣ。为保证旋合性,可将外螺纹中径增大fp 。fp是为补偿螺距累积误差而折算到中径上的数值,称为螺距误差的中径当量:
2、牙型半角误差的影响:
牙型半角误差是指牙型半角的实际值对公称值的代数差,是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的形状误差。牙型半角误差对螺纹的旋合性和联接强度均有影响。
外螺纹:外螺纹存在牙型半角误差时,可将外螺纹的中径减小一个数值fα/2;
内螺纹:内螺纹存在牙型半角偏差时,可将内螺纹中径增大一个数值fα/2;
fα/2又称为牙型半角误差的中径当量。
3、中径 1)、单一中径(D2单一,d2单一)=(D2a,d2a)
单一中径是指一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距

基本尺寸一半的地方直径。
用以表示螺纹中径的实际尺寸,测量得到的。
D2单一= D2s = D2a ,d2单一= d2s =d2a
2)作用中径:在旋合长度内实际起作用的中径。是中径、螺距和牙型半角误差的综合。
作用中径:在规定的旋合长度内,包容实际外(内)螺纹的一个理想内(外)螺纹的中径称为外(内)螺纹作用中径d2m(D2m)。
外螺纹: d2m=d2实际+(fp+fa/2)内螺纹:D2m=D2实际-(fp+fa/2)
3)中径的公差因素: 在普通螺纹中,对螺距和牙型半角不规定公差。
中径公差是综合指标,用中径公差来综合控制中径、螺距和牙型半角的误差。
即中径公差里包含三部分:
①中径本身误差;
②螺距误差的中径当量;
③牙型半角误差的中径当量。
4)中径的判定:
外螺纹: d2m≤d2max       d2实际≥d2min
内螺纹: D2m≥D2min       D2实际≤D2max
注:外螺纹中径若比内螺纹中径大,将影响旋合性;若过小,会使牙侧间的间隙增大,联接强度降低
5)常用检测工具:通止规
外螺纹:通端环规:检验d2作用
止端环规:检验d2单一
注:止不住是螺纹的单一中径小了、不通规是螺纹的作用中径大了
内螺纹:通端塞规:检验D2作用
止端塞规:检验D2单一
注:止不住是螺纹的单一中径大了、不通规是螺纹的作用中径小了
综上:螺纹的通止规是测量、评定螺纹中径的一个综合性指标,根据通止规可以有效鉴定出螺纹的互换性(即装配性),而螺纹齿与齿之间的配合间隙还受公差的影响,即螺纹的啮合、联接强度与作用中径的实测值强相关,通止规无法做有效判定
4、大径(外螺纹)
d2大于上限:影响旋合性,无法旋入
d2小于下限:减小了接触面积,影响联接强度
5、小径(内螺纹)
D1大于上限:影响旋合性,无法旋入
D1小于下限:减小了接触面积,影响联接强度
四、螺纹测量
(一)综合检验:
1、检验外螺纹:
Ø卡规:检验外螺纹顶径(大径)的合格性
Ø通端环规:检验d2作用
Ø止端环规:检验d2单一


小结:检验外螺纹的量规的使用规则
量规名称 代 号 功能 特征 使用规则
通断螺纹环规 T 检查外螺纹作用中径和小径 完整的内螺纹牙型 应与工件外螺纹旋合通过
止端螺纹环规 Z 检查外螺纹单一中径 截短的内螺纹牙型 允许与工件螺纹两端旋合不超过2个螺距,对3个或少于3个螺距的工件,不得旋合通过
通端光滑环规 T 检查外螺纹大径 内圆柱面或平行的两个平面 应通过外螺纹大径
止端光滑环规或卡规 Z 检查外螺纹大径 内圆柱面或平行的两个平面 不应通过外螺纹大径

2、检验内螺纹:
Ø光滑极限塞规:检验内螺纹顶径(小径)的合格性
Ø通端塞规:检验D2作用
Ø止端塞规:检验D2单一


小结:检验内螺纹的量规的使用规则
量规名称 代 号 功 能 特 征 使用规则
通端螺纹塞规 T T检查内螺纹作用中径和大径 完整的外螺纹牙型 应与工件内螺纹旋合通过
止端螺纹塞规 Z 检查内螺纹单一中径 截短的外螺纹牙型 允许与工件螺纹两端旋合不超过2个螺距,对3个或少于3个螺距的工件,不得旋合通过
通端光滑塞规 T 检查内螺纹小径 外圆柱面 应通过内螺纹小径
止端光滑塞规 Z 检查内螺纹小径 外圆柱面 可进入内螺纹小径两端,但进入量不应超过1个螺距

(二)单项测量法:
1、螺纹顶径的测量:一般用游标卡尺和千分尺
2、螺距或导程的测量:刚直尺、游标卡尺或螺纹样板
3、牙型角的测量:螺纹样板货牙型角样板
4、中径值:螺纹千分尺、三针法
5、工具显微镜测量:螺纹中径、螺距、牙型半角
五、螺纹的两个认识误区:
(一)螺纹检验的公差带原则:在螺纹标准件中,有沿螺纹牙型分布的公差带图和各直径公差数值表。绝大多数人认为螺纹量规检验合格的产品,其螺纹牙型应该落在螺纹标准件所规定的公差带范围内,螺纹质量应该没有问题。
实际上,螺纹是一个复杂的几何体,它有许多技术参数。如果要完全控制螺纹在质量(采用公差带原则),则需要对螺纹的所有参数进行测量,这要花费大量的时间和高额的检测成本,这样做在实际生产中是行不通的。而且在不同的场合,螺纹的各个参数作用不同,要求也不同,某些参数可以利用生产工艺进行保障,而无须单独检验。目前,我国使用的螺纹通、止量规来源于1905年英国人发明的泰勒原则。它的优点是经济性好、可以保证装配;缺点是螺纹的质量保证水平偏低,存在许多技术漏洞。
(二)密封螺纹的量规检验与密封保证间的关系:绝大多数的技术人员认为螺纹量规检验合格的螺纹,其螺纹牙型应该落在螺纹标准件所规定的公差带范围内,螺纹的密封性应该没有问题。可实际上,用量规所进行的螺纹检验与保障螺纹的密封性基本没有多大关系,螺纹检验仅仅保证了内、外螺纹间的装配位置关系。为保证螺纹的密封性,企业必须采取一定的内控措施。

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